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利行者lewoer为您多图解密无线充电器生产过程
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无线充电器批发

时间 : 2018-07-05 18:33 浏览量 : 306

苹果公司无疑智能数码产品行界的风向标,自从苹果手机加入无线充电阵营以来,讯速引爆了整个行业。而且随着众多品牌支持无线充技术新旗舰机的发布,无线充市场在2018年彻底爆发。

目前常见的无线充电器由内外两大部件组成:

1、内部的无线充电器pcba电路板

2、外部的无线充电器外壳


作为我们普通消费者来说,除了每天使用无线充电器之外,或许更好奇无线充电器是怎么从工厂生产出来的?

此次利行者多图解密无线充电器生产过程,将从内外两个部件的生产为大家进行详细说明。

无线充电器生产厂家利行者lewoer为您多图解密无线充电器生产过程。


一、无线充电器pcba电路板生产过程介绍:

(1)首先会放在全自动印刷机上刷上一层锡膏。锡膏由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂混合而成。从图上可见这款无线充电器电路板的元器件多达30多颗。

无任何电子元件的无线充电器pcb空板图1

图1为无任何电子元件的无线充电器pcb空板


(2)之后进入到下一道工序:SMT贴片。SMT是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里流行的一种技术和工艺。 SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称, PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。SMT在电子行业广泛使用,SMT贴片机将芯片、电阻、电容、电感等元件按次序安装固定在刷过锡膏的电路板上。

生产无线充电器pcba线路板所用到的SMT贴片机

图2为生产无线充电器pcba线路板所用到的SMT贴片机。


(3)每台SMT高速贴片机都会由一台小型电脑控制,工程师会根据每一款无线充的电路板用料设计,编程好预设的操作程序,这样大大提升了电路板的贴片精度。

正在给无线充电器SMT高速贴片机小型电脑控制操作编程截图

无线充电器pcb板上的每个电子元件安装都有其固定的位置和次序,如图3右下角所示正在安装芯片。


(4)安装好的无线充电器pcba电路板进入回流焊接机进行回流焊。所谓回流焊是将加热的空气或者氮气吹向安装好元件的电路板,以连接好电路。

无线充电器厂家工作人员正在进行无铅环保工艺的回流焊作业图

上图为正在进行无铅环保工艺的回流焊作业,右侧这个是回流焊设备,内部温度高达200多度。


(5)经过刷膏、贴片、回流焊的PCB基板已经变成了一块完整的PCBA,此时需要对PCBA进行检验,判断各部分功能是否正常。下图为利用AOI全自动光学检测仪对PCBA进行检查,通过数十倍的放大,可以图形化的查看到芯片、阻容贴片过程中是否存在虚焊、空焊等问题。

利用AOI全自动光学检测仪对无线充电器PCBA进行检查


(6)检测合格的无线充电器PCBA板即将被送入下一道工序——无线充电器生产过程中的焊接发射端线圈。

无线充电器生产过程中的焊接发射端线圈示意图

焊接无线充电器发射端线圈这个环节需要人工操作,从图上可见技术员的左手有一个蓝色的手环,这个手环上有一条线接地,避免人体静电击穿高精密芯片。


(7)接下来对无线充电器发射线圈板是否能正常情况进行检测,这里会测试不同输入电压的工作状况。

技术人员正在对无线充电器发射线圈板是否能正常情况进行检测


(8)接下是多图解密无线充电器生产过程非常重要的一环:老化测试,每一台合格的无线充电器在出厂前均需要通电、负载等测试,这样在测试过程中就能提前筛选出不良产品;只有通过老化测试的半成品才能进入组装环节,而不良的将抽取出来排查问题。据无线充电器生产厂家的工程师介绍,单线圈无线充需要进行耗时2小时的老化测试,双线圈则为4小时。

无线充电器生产过程中的老化测试


(9)把每一块经过老化测试后的无线充电器pcba线路板,都整齐的排列好。其中贴有电子元器件的朝下,避免磕碰过程中撞伤它们。

排列好经过老化测试后的无线充电器pcba线路板图

至此无线充电器pcba电路板生产过程介绍完毕!接下来进入多图解密无线充电器生产过程的第二大工序---无线充电器外壳组装。


二、无线充电器外壳组装介绍:

(1)使用3M胶将无线充电器发射模组(即已经生产好的pcba板子)固定在无线充电器外壳上。

工人正在使用3M胶将无线充电器发射模组固定在无线充电器外壳上


(2)下图为已经装配好的无线充电器半成品,即将等待下一个装配环节。

图为已经装配好的立式无线充电器半成品


(3)接下来为无线充电器合上外壳并且打上螺丝钉,如下图所示。

工人正在为无线充电器打上螺丝钉


(4)到此环节,一台具备双线圈快充立式无线充电器组装完成,如下图所示:

组装完成的一台具备双线圈快充立式无线充电器


(5)无线充电器在出厂前需要进行真机实测。如下图可见是一台三星的无线充手机。这一个环节用于排除无线充的兼容性,确保抵达用户手上的无线充器产品能跟原装充电器同等的性能体验。

无线充电器厂家工人正在用一台三星的无线充手机进行出厂真机实测


(6)无线充电器厂家工作人员为每台无线充产品用气泡袋包裹,以便提升运输过程中对无线充的防护。

工作人员为每台无线充器用气泡袋包裹


(7)最后使用无线充电器厂家包装盒包装好产品,出厂销售流通到全世界。

图为已使用无线充电器厂家包装盒包装好的产品


      以上就是无线充电器生产厂家利行者lewoer为您多图解密无线充电器生产过程的完整介绍,总结起来就是空板印刷、SMT贴片、回流焊、PCBA检验、焊线圈、检验、老化测试、贴胶、外壳组装、成品测试、成品包装。

      

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